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下面以母材为Cu、焊料为 Sn-Pb共晶合金为例,分析松香型助焊剂的作用。
1.去除被焊金属表面的氧化物
母材 Cu暴露在空气中,低温时生成Cu?O,高温时生成CuO; Sn-Pb焊料在熔融状态主要生成SnO、 SnO?及少量的 PbO。
焊接过程中的首要任务是清除氧化层。
(1)松香去除氧化膜
松香的主要成分是松香酸,松香酸在活化温度范围下能够与母材及焊料合金表面的氧化腺起还原反应,生成松香酸铜(残留物)。
松香酸铜只与氧化铜发生反应,不与钝铜发生反应,因而没有腐蚀问题。
松香酸铜可溶于许多溶剂,但不溶于水,需要使用溶剂、半水溶剂或皂化水来清洗。
松香去氧化物的通用式为:RCO?H + MX = RCO?M+ HX
式中,RCO?H为助焊剂中的松香酸( M为锡(Sn)、铅(Pb)或铜(Cu) ;X为氧化物(Oxide)、氢氧化物(Hydroxide)或碳酸盐(Carbonate))。
(2)活性剂去除氧化膜
硬脂酸铜在钎焊温度下会发生热分解,吸收氢气,生成硬脂酸和铜。
(3)助焊剂中的金属盐与母材进行置换反应
(4)有机卤化物去氧化膜作用
有机卤化物在加热过程中发生分解,通常使用的活性剂是有机胺的盐酸盐。
这些活性剂在加热时能释放出 HCl并与Cu?O、SnO、PbO起还原反应,使氧化膜生成氯化物(残留物)。氯化物能溶于水和溶剂, 因此可以清洗掉。其反应式如下:
Cu?O +2HCl→CuCl?+ Cu + H?O↑
SnO + HCl——→SnCl?+ Sn+ H?O↑
PbO + HCl→PbCl?+ Sn + H?O↑
2. 防止焊接时金属表面的高温再氧化
焊接时助焊剂涂覆在金属表面,使其与空气隔离,有效防止金属表面高温下再氧化。
3. 降低焊料的表面张力、增强润湿性、提高可焊性
助焊剂中的松香酸和活性剂的活化反应就是分解、还原和置换反应。在化学反应时会发出热量和激活能,促进液态焊料在金属表面漫流,增加表面活性,
从而提高液态焊料的浸润性。从图3-11(a)可以看出,未滴加助焊剂焊接时, 由于液态焊料表面张力大、润湿性差,呈半熔状态;
由于助焊剂降低了表面张力,迅速去除了金属表面的氧化层, 出现了润湿现象,有利于扩散、溶解、冶金结合,提高了可焊性。
4.促使热量传递到焊接区
由于助焊剂降低了熔融焊料的表面张力和黏度,这样就增加了液态焊料的流动性,因此有利于将热量迅速、有效地传递到焊接区,加速扩散速度。
助焊剂通常与焊料匹配使用,要根据焊料合金、不同的工艺方法和元器件引脚、PCB焊盘镀层材料、金属表面氧化程度,以及产品对清洁度和电性能的具体要求进行选择。
(1)浸焊、波峰焊等群焊工艺选择助焊剂的一般原则?
①一般情况下,军用及生命保障类如卫星、飞机仪表、潜艇通信、保障生命的医疗装置、微弱信号测试仪器等电子产品必须采用清洗型助焊剂。
②通信类、工业、办公、计算机等类型的电子产品可采用免清洗或清洗型助焊剂。
③一般消费类电子产品均可采用免清洗型助焊剂,或采用RMA 松香型,可不清洗。
(2)手工焊接和返修时选择助焊剂的原则
①一定要选择与再流焊、波峰焊时相同类型的助焊剂。
②特别是高可靠性要求的组装板,助焊剂一定要严格管理。
①助焊剂与合金表面之间有化学反应,因此不同合金成分要选择不同的助焊剂。
②由于无铅合金的润湿性差,因此要求助焊剂活性高。
③由于无铅合金的润湿性差,需要增加助焊剂的用量,因此要求焊后残留物少,并且无腐蚀性,以满足 ICT 探针能力和电迁移。
④无铅合金熔点高,因此要求适当提高助焊剂的活化温度,以适应无铅焊接的高温。
⑤无铅助焊剂是水基溶剂型助焊剂,焊接时如果水未完全挥发,会引起焊料飞溅、气孔和空洞。因此要求增加预热时间,手工焊接的焊接时间比有铅焊接长一些。
⑥无铅助焊剂必须专门配制。早期,无铅焊膏的做法是简单地将 Pb-Sn 焊料的免清洗焊剂和无铅合金混合,结果很糟糕。
焊膏中助焊剂和焊料合金间的化学反应影响了焊膏的流变特性(对印刷性能至关重要)。因此,无铅 助焊剂必须专门配制。
开发新型活性更强、润湿性更好的助焊剂,要与预热温度和焊接温度相匹配,而且要满足环保要求的无铅免清洗助焊剂适应无铅焊接的需要。
恒天翊坚信质量是产品的灵魂,严守每一项标准、生产的每一道工艺、服务的每一个细节!