源于日本的5S活动在日本企业实施了50多年的今天，日本企业还是将其作为重点生产运营管理工作在做，对5S的重视程度，由此可见一斑。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了很大冲击的作用，并由此掀起了推行5S的热潮。

   而今，5S作为现场管理的有效工具已经受到全球企业界的广泛关注和认同，据有关统计资料显示，目前我国有88.2%的日资企业和台资企业将5S纳入日常工作，68.7%的港资企业正在推行5S活动，珠三角、长三角有70.1%的企业了解5S或正在推行5S。5S正在以其强大的吸引力越来越被广大企业界所推崇，尤其是制造型企业，SMT厂作为目前我国主要的电子加工企业，也都在逐步开展5S管理活动，那么，5S的开展情况如何呢？和众多的“舶来品”一样，一些SMT企业掌握了5S推行的要旨，在给自身带来了良好的经济效益的同时，也创造了一定的社会效益；但另外一些SMT企业只是抓住了5S表面的东西，“形似而神不似”，搞了不少“形象工程”,而未能抓住其要旨，从根本上提升“人”的品质，以致搞着搞着就推行不动了。为什么会出现这种现象呢？答案是：对5S的认识存在着一些误区，下面我们先从5S的本意出发，探究开展5S要把握的要旨，进而依一些事例挖掘出5S认识上的误区。

   5S是指在工作现场中对人员、机器、材料、方法和环境等工作要素进行有效的管理，通过整理、整顿、清扫的动作，达到清洁的状态，逐步提升全体员工的素养，实现管理活动由形式化向行事化转化，进而向习惯化转化，随着5S活动的深入开展，逐渐实现各项工作指标的制度化、标准化和规范化，并建立起5S标准体系，最终将其纳入到日常管理活动当中。这样的推行结果，便是5S活动的最佳运行状态。倘若我们未能深刻领会5S的真意，未能全面掌握5S推行的要领，没有正确的推行方法，没有有效的推行步骤，没有强有力的运行组织，那么，我们的5S活动必将会陷入僵局，其结果也就不言而喻了。

  5S的每一个S都有其特有的要旨和推行技巧，我们必须认认真真地理解其各自的内涵、目的和推行方法，知晓其相互关联性，循序渐进地开展每一个S的活动。整理的真意是组织化，按照“要”与“不要”的评判标准，将工作现场的“物”有效地组织起来，坚决清理出“不要”的，留下“要”的，实现利用空间价值的最大化，创造一个清清爽爽的工作场所；整顿的真意是合理化，按照“三定原则”和“三要素方法”，将工作现场“要”的物品，依对应的标识分门别类地放置，实现工作现场物品清晰明了，创造一个井然有序的工作场所；清扫的真意是点检日常化，按照清扫基准和工作规范，例行扫除，清除脏污，并调查污染源进行排除或隔离，实现设备运行“零故障”，创造一个干干净净的工作场所；清洁的真意是标准化，按照5S考评办法和奖惩制度，不断地巡查和诊断，督促前面三个S的贯彻执行，实现推行活动的制度化、规范化，创造一个清新舒畅的工作场所；素养的真意是习惯化，按照5S的各种规定和礼仪守则，开展教育训练、礼貌运动、晨会等活动，培养员工文明礼貌和遵规守距的习惯，实现全体员工素质的不断提升，创造一个自主管理的工作场所。

   整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”，素养的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源。联想董事长柳传志曾经说过：“经营企业就是经营人性，人的因素最关键，人的考察难度也最大。”只要把人经营好了，我们的企业也就能经营好，5S活动的推行也不例外。为什么一些企业5S活动进展的不顺畅，或半路夭折？究其原因不是5S本身有问题，而是我们的“人”出了问题，是我们对5S的认识产生了误区。接下来我们就着重分析究竟是哪些认识上的偏差羁绊了SMT企业5S实施活动前进的步伐。

一、认为是在搞“形象工程”，是形式主义的翻版

   一般说来，5S活动的实施确实需要一些形式，比如区域线的划定、标示牌的摆放、标语的悬挂、标签的粘贴、办法的制定等，这些“形象工程”的建立是必要的，但5S活动的开展不仅仅需要光彩夺目的“椟”，更需要“椟”里“珠”。5S活动正是通过形式的设定、细琐单调动作的重复，来不断地潜移默化，改变员工思想，使其养成良好的习惯，进而按章行事，逐步提升广大员工的素养。倘若我们仅仅认为5S是形式主义的翻版，那么就不可能投入更大的激情，不可能遵循规则，走向失败也便是一种必然。所以“形象工程”我们做了，还要制定出相应的考核办法和奖惩制度，进行约束并加强引导和鼓励，逐渐使5S精髓深入人心，这样，对5S这个“舶来品”，我们才能真正地做到买其“椟”，更能得其“珠”了。

二、急功近利，盲目赶进度，追求经济利益

   每一个SMT企业的存在都是以经济利益的最大化为追求目标，这无可非议。毕竟市场竞争十分激烈，我们都希望投入较少的资金，而获得丰厚的收获。一般说来，5S活动的开展初期需要投入较多的资金，并且很难带来经济上取得立竿见影的效果，但是我们只要长期坚持这项活动，其作用是完全可以期待的。每种事物的发展都有其自身的规律，一旦违反了事物发展的客观规律，仅凭自己的主观臆断去办事情，尽管我们的用心是好的，其结果必然碰壁，将事情办砸。因为把苗拔起，以助其生长，是绝对行不通的。所以，5S活动的开展，不能急于事功，现场环境明显改观了，我们的员工却不知其所以然，只是被动的接受，这样就收不到理想的效果。因此，系统的培训工作必须要抓好，不能开展起来让员工心中没底，否则我们的5S活动也便成了“空中楼阁”，最终使企业得不到应有的长远发展效益。

三、脱离实际，刻意模仿，缺乏创新意识

   5S活动几乎适用于所有的行业，但并不意味着5S就可以“包治百病”， 解决SMT企业内部所有的问题。毕竟5S只是企业修炼的一个基本功，它产生效果的范围仅包括工作现场的清洁以及员工素养的提升，而不是解决所有问题的灵丹妙药。SMT企业要想获得较快的发展，除了开展5S活动之外，还需要注意在自身企业文化、发展战略、管理理念等方面下功夫。在导入“5S”管理理念的时候要有目的地保留原先比较先进的现场管理经验，尤其是自己比较有特色的东西，做到求同存异、取长补短，而不是照抄照搬、邯郸学步，否则到时候别人的优点没学好，把自己的长处也丢掉了。另外，要结合自己实际情况，用创新精神破解推行的过程中的难题，认清楚生搬硬套的结果只能是搬起石头砸自己的脚。

四、浅尝辄止，虎头蛇尾，不能持之以恒

  5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时。“做过了就不需要再做”，这是一种比较常见的认识误区。所谓“做过了”大概有这样两种可能性：一种是说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，最终失败了。出现这两种可能性，还有一个原因是执行力度不够。没有好的执行力，企业的方针、策略再好也一切等于零。SMT企业推行5S，要明确这样一个观点—5S是对企业所有员工的一种检验，对基层员工是执行素质的检验，对中层管理者是管理素质的检验，对高阶领导是权威信念的检验。一个项目一旦开展起来，一定要一鼓作气、全力以赴，直到见到效果。不能想当然觉得差不多了，又要上马其它项目，否则前面的工作还有波动，后面的项目又根基不稳，到头来弄得企业越忙越乱，员工越乱越忙。于是不得不放弃项目，给人们一种浅尝辄止，虎头蛇尾感觉，一开始推行得热火朝天，慢慢地又不了了之。因此，推行5S项目，切记不可打无准备的仗，活动开展之前，一定要做好详细的计划和推行步骤，循序渐进，有条不紊，果断坚决地执行下去。

五、忽视细节，应付检查，缺乏精品意识

  “细节决定成败”，一个人忽视细节我们可以推脱为个体行为，影响不了大局，很多人忽视细节或一个团体忽视细节，那将是一个非常可怕的现象。如今，客户对自己产品的细节的关注程度越来越高，那我们的服务水准的细节当然也需要一步一步地提升上去。5S活动涉及的点、面也是比较多的，很多细节问题需要认真把握，比如推行中有人认为5S活动就是大扫除，只是为了改善企业表面形象及应付领导视察、外宾参观所开展的活动，实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是把每个人的“心灵”搞干净，达到人心美仪，而大扫除是临时性活动，与持续性的5S活动是有根本不同的。另外，推行5S活动时，有的部门为了应付检查，将现场的环境卫生、基础记录等做得冠冕堂皇，毫无破绽，等检查过后，依然我行我素，可是他们这种突击行动结果，不仅得到了检查组的肯定，还赢得了5S考核结果的奖励。于是，这样的操作过程必然给一线员工造成误导，使他们误以为“5S”活动就是突击劳动、“形象工程”，不仅员工的职业素质得不到提升，亦背离了企业推行“5S”管理的目的，造成了相当坏的影响。因此，对待推行5S的每一项活动，我们都必须像把玩每一件精品一样，细心地对待，争取漂漂亮亮打好每一仗，确保5S活动持续改善，而不是随机应付了事。

六、思想僵化，认为是“重复建设”，缺乏发展的眼光

   我国企业开展的文明生产活动，与5S活动极为相似，尽管我们的文明生产活动没有作为一种管理理念大张旗鼓地开展开来，但广大员工对它都有一定程度的认识。现在又搞5S活动，认为这是一种“重复建设”，其实这种认识是错误的，5S是在以前的管理理念基础上，从一个崭新的层面去改善我们的现状，而不是否定原有的理念。另外，重复也并不是毫无意义，我们每天何不在重复着许多简单的动作？一个“好”动作重复次数多了，也便成为一种“好”的习惯。“我们企业还小，开展5S意义不大”,这种认识也是不对的，开展5S活动不分企业大小，它是现场管理的基础，在一个企业还小的时候，让每一个员工养成良好的5S习惯，尽早造就良好的5S文化，形成5S管理体系，等企业做大了，工作再开展起来自然轻车熟路，因为文化的力量是无穷的，通过它来规范员工，新进员工就会以最快的速度融入到我们的组织中。毕竟事物总是在发展变化，我们想问题、办事情，都应当考虑到这种变化，适合于这种变化的需要。因为5S也需要进一步扩展到6S、7S、10S等，我们用发展的眼光、创新的方式去延伸、去推行，才能使“5S”活动更加适用于SMT生产、适用于企业管理的方方面面。

七、参与对象模糊，5S意识淡薄，缺乏自主精神

   5S是一种领导带头、全员参与的全局性群体活动，不仅每个员工都要参与，而且每个部门都不能搞特殊。只有领导身先士卒、全员参与，才能使5S活动取得良好的效果。因为单个部门的5S活动是很难在全局范围内取得预期的效果。“5S只是生产现场的事”、“ 5S只是一线员工的事”的观点是错误的，5S的开展依赖于每个员工自身，因为自身的5S工作只有自己去做，别人是替代不了的。如果大家都做好了自身的5S工作，那我们整个企业的5S工作才能开展得轰轰烈烈。员工参与的积极性低是5S活动推行失败的一个原因，但不是全部，5S活动的实施，并不能靠员工的自发行为，而是带有一定强制性的，员工在5S活动的实施过程中必须按照5S的执行标准来行事。所以，推行5S活动，我们在强调全员参与的同时，还必须有企业的高层自上而下地加以推动和监督。当5S推行到了一定的程度，不需要检查和监督了，大家都能有条不紊地做好本职工作，这也便达到了自主管理的境界。

   5S的认识误区一直困扰着我们SMT企业5S活动的顺利实施，但这并意味着我们不能搞5S或搞不好5S，许多推行5S成功的范例，已经鲜明地证明了5S正以其强大的生命力在茁壮地成长，只要我们坚定信念，走出5S认识的误区，就一定能够让5S在我们的辛勤浇灌下开出喜人的花朵。
海尔集团董事局主席张瑞敏曾经说过：“把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。”5S是一项基础性的现场管理活动，它是简单的，但也是不容易的，只要我们SMT企业按照5S实施原则，遵循有效的推行步骤，循序渐进，持之以恒地开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，降低生产成本，缩短交货期，提升工作效率，提高产品的质量，改善企业面貌，最终为企业带来源源不断的经济效益和社会效益，同时，为企业进一步开展TPM、六西格玛和精益生产等管理活动打下坚实的基础。